В настоящее время одним из основных методов диагностики магистральных нефте- и газопроводов является внутритрубная магнитная дефектоскопия. Побочным явлением магнитной дефектоскопии является появление эффекта магнитного дутья, препятствующего нормальному процессу сварки (горение дуги становится нестабильным, расплавленный металл разбрызгивается и т. п.), в результате чего появляются различные дефекты в сварных швах и значительно удлиняется время сварочных работ. 

Это обстоятельство приводит к необходимости размагничивания трубопроводов при проведении строительных или ремонтных работ. Известные технологии размагничивания труб требуют высокой квалификации оператора и не всегда обеспечивают оперативное и качественное размагничивание, т.к. неравномерность материала на открытых торцах трубы создает неравномерность магнитного поля по окружности среза трубопровода, что приводит к значительным трудностям при подборе необходимых режимов работы размагничивающего    устройства и удлиняет время сварочных работ.

Новая технология размагничивания трубопроводов, основанная на современных микропроцессорных алгоритмах управления, позволяет решать эти задачи на принципиально новом качественном уровне. Реализация данной технологии осуществляется  посредством разработанного специально для этой цели аппарата универсального размагничивающего автоматизированного “АУРА-7001".

Аппарат аттестован ВНИИГАЗом для применения на объектах ОАО «ГАЗПРОМ».Размагничивание с помощью комплекта может производиться в двух режимах: импульсном режиме и в режиме компенсации.

Рис. 1. Трубопровод (1) с изъятой дефектной катушкой до производства сварочных работ.	Рис. 2. На один из открытых торцов трубопровода (1) накидываются разъемные секционированные размагничивающие обмотки (2).	Рис. 3. На торце трубопровода (1) устанавливается съемный датчик (3).
Рис. 4. Секционированные обмотки (2) и датчик (3) через пульт дистанционного управления (4) с помощью переходных разъемных кабелей (6, 7) соединяются с АУРА-7001 (5), который может находится вне зоны ремонта. Общее время монтажа менее 7 мин.	Рис. 5. На пульте дистанционного управления (4) нажимается кнопка «Пуск» и начинается процесс размагничивания торца трубопровода. Окончание процесса размагничивания (через 1 – 1,5 мин) индицируется на пульте дистанционного управления (4).	Рис. 6. Секционированные обмотки (2), датчик (3) демонтируются с размагниченного торца трубопровода (1) и в том же порядке устанавливаются на другой торец. Автоматический процесс размагничивания повторяется. Автоматический процесс размагничивания обоих торцов трубопровода завершен.
Рис. 7. Комплект средств размагничивания демонтируется и удаляется из ремонтной зоны. В результате этих действий – оба торца трубопровода (1) размагничены, что позволяет осуществлять качественную сварку ремонтной катушки (8) с трубопроводом (1).