Системы Axcess 300, 450, 675 - Программно-управляемые полуавтоматические системы дуговой сварки MIG
Системы Axcess 300, 450, 675 - Программно-управляемые полуавтоматические системы дуговой сварки MIG

Miller Axcess 300/450/675 - это универсальная платформа для всех видов полуавтоматической сварки, управляемая программным обеспечением.
Системы Axcess успешно используются в любых производственных сферах, их способности можно расширять и усовершенствовать. Сварочные процессы отличаются точностью, цифровым контролем и программным управлением.

ПРИМЕНЕНИЕ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ:

● Строительное оборудование
● Автомобилестроение
● Транспорт
● Сельхозтехника
● Судостроение
● Горное оборудование
 

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

   

 

Возможности Multi-MIG включают программы сварки обычной углеродистой стали, алюминия и нержавеющей стали, в том числе запатентованные Accu-Pulse®, Accu-Curve™, а также Accu-Speed™ (опция), стандартные и адаптивные импульсные, традиционные программы полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG), сварка металлопорошковой проволокой, с использованием наиболее распространенных диаметров проволоки и комбинаций газов, программу регулируемого переноса наплавляемого металла RMD™ (опция).

SureStart™ обеспечивает надежное зажигание дуги за счет сброса последней капли с конца проволоки при остановке сварки. Это создает оптимальные условия для следующего старта.

Контроль дуги. Простой способ изменений заводских программ импульсной сварки путем настройки плазменного конуса дуги под различные производственные задачи без необходимости перепрограммирования или аппаратных изменений.

Регулировка дуги. Удобный способ контроля длины дуги в импульсных процессах и RMD.

Дистанционный выбор программы позволяет переключаться между 8 сохраненными сварочными программами.

Дополнительное ПО. Axcess Accu-Speed™ и RMD™, система управления файлами Axcess, а также программапостроения индивидуальных импульсов WaveWriter™.
Воспользуйтесь возможностью согласовывать обмен файлов сварочных данных через загружаемые обновления и новые комбинированные технологии сварки посредством эл. почты, или сети Интернет и ПК или карманного компьютера (КПК) Palm™.Отдельные порты последовательной связи для КПК Palm (9-pin) и RS-232 (9- pin) обеспечивают передачу данных и загрузку дополнительного ПО через КПКPalm или ПК.

 

Технология цифрового управления Axcess в сочетании с инверторным источником сварочного тока снижаетсложность системы полуавтоматическойимпульсной сварки в среде инертного газа, упрощает настройку и обеспечивает превосходные эксплуатационные качества.

Механизм подачи проволоки Axcess с четырьмя приводными роликамиоборудован полнофункциональной панелью управления, чтопозволяет убрать органы настроек с источника питания.

Запатентованная компанией Miller технология AUTO-LINE позволяет работать в сетях с напряжением в диапазоне 208-575 В без каких-либо переключений. Гарантированы стабильные выходные сварочные параметры независимо от колебаний напряжения в питающей сети.

Fan-On-Demand™ вентилятор охлаждения силовых компонентов источника включается только при необходимости, экономя электроэнергию и уменьшая загрязнение внутренних компонентов.

Технология Wind Tunnel Technology™ предотвращает повреждение электронных печатных плат в результате попадания пыли и абразивных частиц.

Двойная розетка обеспечивает дополнительную мощность 115 VAC 10 А с защитным прерывателем цепи.

Две подъемные скобы для перемещения с помощью грузоподъемных устройств.

Пазы для вилочного захвата облегчают транспортировку погрузчиком.

Предусмотрено несколько различных опций механизмов подачи проволоки и пультов операторов, которые можно конфигурировать по желанию.

Стальные разъемы на 1/4 оборота ускоряют сборку системы и исключают срыв резьбы из-за её отсутствия.

     

ВОЗМОЖНОСТИ ПРОЦЕССА MULTI-MIG - ЧЕРЕЗ ПРОГРАММЫ НА БАЗЕ ПО

Axcess - идеальная система сварки любых соединений. Нужна ли Вам повышенная скорость подачи проволоки в сочетании с высокими темпами наплавки, или требуется заполнить зазоры, любую комбинацию технологических параметров можно получить либо в начале процесса сварки, либо в процессе ее выполнения, с помощью триггерного или дистанционного переключения программы.

На представленной ниже диаграмме слева направо (процессы - от горячих к холодным) показаны все возможные области перехода режимов дуги технологий MIG, доступных в системе "Axcess", для заданной скорости подачи проволоки. 

Примечание: Для получения оптимальных показателей рекомендуется использовать сварочный кабель сечением 107мм2, а измерительный вывод должен быть подключен как можно ближе к дуге.

     

ПРЕДСТАВЛЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

 

Accu-Pulse® СТАНДАРТ для всех моделей Axcess

Запатентованная технология Accu-Pulse позволяет осуществлять точный контроль импульсной дуги. Accu-Pulse обеспечивает оптимальный контроль расплавленной ванны и позволяет увеличить скорость подачи проволоки и наплавку на 20 – 25 %.В большинстве случаев, при отличии пропорций защитных газовых смесей от запрограммированных, достаточно воспользоваться регулировкой длины дуги.

 

 

Преимущества

(По сравнению с импульсной сваркой)

■ Возможность более короткой дуги
■ Улучшенный контроль сварочной ванны
■ Пониженный уровень шума
■ Дуга не блуждает при сварке в “угол”
■ Узкий столб плазмы дуги
■ Пониженная чувствительность к плохой сборке и зазорам
■ Идеально подходит для автоматических устройств отслеживания шва

 

 

 

Accu-Curve™ СТАНДАРТ для всех моделей Axcess

Accu-Curve - это вариант технологии Accu-Pulse. Переходы от пиковых значений к фоновым «сглажены». Такая форма обеспечивает большую “мягкость” без жертвования длиной дуги, что дает улучшенный контроль сварочной ванны и это стало отличительным признаком метода Accu-Pulse.
Примечание: Accu-Curve можно добавить в имеющуюся систему Axcess БЕСПЛАТНО, обновив код через Интернет по адресу MillerWelds.com/AMS/axcess.

 

Преимущества

■ Более “мягкая” дуга, чем Accu-Pulse
■ Обеспечивает стабильную длину дуги и лучший контроль сварочной ванны

     

ОПЦИОННЫЕ ПРОГРАММНО - РЕАЛИЗОВАННЫЕ МЕТОДЫ СВАРКИ

 

Accu-Speed™

Accu-Speed представляет собой вариант технологии Accu-Pulse, разработанный для типов дуги, применяемых в устройствах автоматической сварки. Accu-Speed отличается более плотной, направленной дугой , сохраняя при этом устойчивость на более высоких скоростях перемещения горелки, используемых в автоматической сварке. Как правило, в технологии Accu-Speed более низкое среднее напряжение и сила тока по сравнению с Accu-Pulse, что делает ее идеальной при сварке в потолочном и вертикальном положениях.

Примечание: Для установки Accu-Speed требуется приобретение программы File Manager на базе ПК. Кабель для подключения к Axcess входит в комплект поставки File Manager.

 

Преимущества

■ Скорость сварки до 20 % больше чем в Accu-Pulse
■ Более низкое среднее напряжение/сила тока, чем в Accu-Pulse
■ Плотная, активная дуга
■ Сохраняет стабильность на более
высоких скоростях сварки

 

 

 

RMD™ (Управляемый перенос наплавляемого металла)

Уникальное запатентованное решение RMD заключается в управлении переносом наплавляемого металла в режиме точно контролируемых коротких замыканий (КЗ). Это метод улавливания момента, когда перемычка собирается разомкнуться, и быстрого реагирования для изменения мощности источника сварочного тока.

 

Преимущества

■ Хорошо подходит для тонких материалов
■ В некоторых случаях заменяет ручную аргонодуговую сварку
■ Заполнение зазоров
■ Пониженное разбрызгивание
■ Пониженное тепловложение
■ Превосходное качество сварки нержавеющей стали
■ Может комбинироваться с другими программами Axcess®
■ Минимальные деформации
■ Использование проволоки большего диаметра на тонких материалах

     

ТИПИЧНЫЕ УСТАНОВКИ (Полуавтоматическая импульсная MIG или Обычная MIG)

 

Платформа Axcess обеспечивает различные конфигурации для подачи разных проволок для уникальных потребностей современного производства. При этом используется ряд общих компонентов для упрощения как деталей, так и технического обслуживания. Все двигатели работают на 40 V DC от источника питания Axcess обеспечивая скорость подачи проволоки 1,3 - 35,5 метров в минуту. Управление осуществляется с общего пульта оператора

 

Стандартная установка

Для случаев, когда механизм подачи установлен на источнике питания, стенде или тележке.

 

 

Установка с опцией ROI.

В данной конфигурации привод подачи проволоки располагается раздельно от блока управления и источника питания. Идеально подходит для стационарных
автоматических устройств, а также для установки оборудования на штангах, стрелах или других устройствах, где необходимо отдельное размещение источника питания, ROI, и двигателя подачи проволоки.

   

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

Модель

Номинальные сварочные параметры

Диапазон сварочного напряжения

Диапазон сварочного тока

Макс. напр. холостогохода

Ток на входе при ном. мощности, 50/60 Гц, 3 фазы

Размеры

Масса

208 В

230 В

400 В

460 В

575 В

кВА

кВт

Axcess 300

300 А при 38 VDC, ПВ 60% (225А при 29 VDC, ПВ 100%)

10-44 В

5-400А

80VDC

33

29.7

16.9

14.6

11.6

11.7

11.2

300 В: 584 мм
450 В: 787 мм
675 В: 991 мм
Ш: 432 мм
Д: 572 мм

52,6 кг

Axcess 450

450 А при 38VDC,
ПВ 100%

10-44 В

5-600А

80VDC

-

60

3.7

8.8

2.8

3.8

2.9

73,9 кг
Axcess 675 675 А при 38VDC,
ПВ 100%
10-44 В 5-900А 80VDC - 89.7 - 43.7 34.8 35.7 34.4 94,3 кг
 

ОПЦИИ МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

 

 

Одинарный механизм подачи Axcess №195 182
Двойной механизм подачи Axcess №195 325

Механизм подачи специально предназначен для системы Axcess. Обеспечивает однодиапозонный контроль 1,3-35,56 м/мин. Двух проволочная модель обладает теми же самыми функциями, что и однопроволочная, однако очень Удобно, когда два различных типа проволоки могут подаваться попеременно, без дополнительных коммутаций и переключений. Осуществляется цифровая связь с источником питания Axcess через соединительный кабель DeviceNet

 
Модель Клапан
газа
Напряжение питания Подключение к источнику питания Скорость подачи проволоки Диаметр проволоки Размеры одинарного мех. подачи Размеры сдвоенного мех. подачи Вес брутто
Мех. подачи Axcess на стенде/
салазках
Включен 40 VDC от Axcess Соединительные кабели управления DeviceNet*
(отдельный заказ)
1,3-35,56 м/мин. 0,9-2,4 мм В: 368 мм
Ш: 318 мм
Д: 686 мм
В: 381 мм
Ш: 483 мм
Д: 863 мм
Одинарный 22 кг
Сдвоенный 56 кг
 

ОПЦИИ ROI (Дистанционный пульт оператора)

 

 

 

Одинарный ROI №195 238
ROI позволяет располагать источник питания Axcess, двигатель подачи проволоки и блок управления (ROI) в трех разных местах. Это используется при установке пользовательских консолей, штанг или других выносных устройств. Так как система ROI может включать в себя отдельные компоненты, обеспечивая гибкость пользовательских вариантов применения, она является идеальным способом получения многих преимуществAxcess, сохраняя существующую штангу или другие структурные элементы. Двухпроволочный ROI обладает теми же функциями, что и одинарный, только при этом он управляет двумя отдельными приводами подачи проволоки. С каждой стороны доступны четыре программы.
Примечание: Для штанги и консоли другогопроизводителя (не Miller) см. диаграмму установки ROI  и выберите нужную длину кабеля.

 

Auto ROI №195 239*
Auto ROI должен использоваться с источником питания Axcess с опцией E-Stop. Обеспечивает функциональные возможности ROI, но замещены функции последовательности и пуска двумя программируемыми вводами и выводами. Используется в несложных, предназначенных для тяжелых условий автоматизированных системах. Включает 30-футовый кабель для связи с другими внешними устройствами.
*Требуется источник питания Axcess сопцией E-Stop. Функция E-Stop не предназначена для приложений с постоянными прерываниями. В системах Axcess требуется приблизительно 30 секунд для перезагрузки или возврата в интерактивный режим после возврата от условий E-Stop.
Примечание: Для штанги и консоли другого производителя (не Miller) см. диаграмму установки ROI на стр. 4 и выберитенужную длину кабеля.

 

Механизмы подачи проволоки Axcess® ROI Swingarc™ Штангнового исполнения
№300 363 - 2,4 м Одинарный
№300 364 - 2,4 м Двойной
№195 484 - 3,7 м Одинарный
№195 434 - 3,7 м Двойной
№195 346 - 4,9 м Одинарный
№195 435 - 4,9 мДвойной

Полуавтоматические механизмы подачи проволоки штангового исполнения Swingarc придают дополнительную гибкость и эффективность сварочным станциям MIG. Вы получаете эффективное решение, повышающее производительность, особенно при работе с крупными сварными конструкциями и труднодоступными местами.
Комплект оборудования для двойногоSwingarc №300 032
Комплект необходим при замене двигателя на старых штангах Miller Dual 60 Series Swingarc. Обладает всеми преимуществами Axcess, но сохраняет существующее оборудование двойной штанги.
Кабель триггерного управления №300129 длиной 6,4 м
Требуется при модернизации штанг сторонних производителей (не Miller) с опцией ROI.

 

ОПЦИИ ПРИВОДА ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ (для использования с ROI)

 

Приводной двигатель проволоки AA-40GB
№195 426 Левосторонний привод
№195 515 Правосторонний привод Двигатель привода проволоки AA-40GB с функцией OCP (Защита от перегрузки) является улучшенной версией AA-40G. Кабель управления двигателем устанавливается непосредственно на газовую коробку, ослабляя напряжение напроводах

 

тахометра. OCP обеспечивает дополнительный уровень защиты в случае повреждения или замыкания кабеля, что сокращает время простоя и понижает вероятность повреждений. В комплект двигателей входит 15 м кабель контроля напряжения. Лево- и правосторонние приводы определяются со стороны выхода подачи проволоки.

       
Модель Клапан газа Ток на входе Подключение к источнику питания Скорость подачи проволоки** Диаметр проволоки Размеры Вес брутто
AA-40GB Включен и прилагается 40 V DC от Axcess Кабель управления двигателем
(отдельный заказ)
1,3-35,56 м/мин. 0,9-1,6 мм В: 203 мм
Ш: 305 мм
Д: 254 мм
10,4 кг
** Диапазон скорости подачи проволоки в режиме MIG. В режиме импульсной сварки MIG скорость подачи может быть более ограничена.
     
 

 Cкачать описание в формате PDF 

Повышение производительности и качества с передовыми процессами сварки

Cкачать брошюру по передовым процессам сварки от компании Miller в формате PDF

Заказать оборудование