Фотографии КОМПЛЕКСа

Видео работы КОМПЛЕКСа

СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

Рис. 1. Комплекс. Общий вид

Комплекс включает в себя (см. рис. 1): колонну 1; компактную сварочную головку 2; кассету с кронштейном 3; шкаф управления комплексом 4; источник питания сварочной дуги 5; стойку с пультами управления комплексом (на рис. не показаны); стойку с флюсовым оборудованием 6; систему подготовки воздуха 7.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

■ Сварочная колонна

Колонна (рис. 2) состоит из вертикальной стойки 1 (включая механизм подъёма 2 и проушину для переноски колонны 17), каретку 3, противовес, противоаварийное устройство, опорно-поворотное устройство 4 (включая раму под источники 5 и площадку под шкаф управления и систему флюсооборота 6), стопора ручной блокировки поворота 8, лестницу 9, приводной тележки 10 (с приводом 11, стопорами 12 и фланцами для крепления к полу 13), горизонтальной балки (консоли) 14. Также колонна включает в свой состав горизонтальный 15 и вертикальный 16 кабелеукладчики.

Рис. 2. Колонна

Металлоконструкции колонны изготовлены из высокопрочной стали. Профильные направляющие обеспечивают надёжность работы конструкции при линейных перемещениях. Сварочная головка устанавливается на конец консоли, расположенной на каретке. Противоаварийное устройство, установленное на каретке, препятствует падению консоли и каретки в аварийной ситуации.

Ограждения рабочих мест на высоте и проходов к ним, применяемые для предохранения человека от падения в местах перепада по высоте при выполнении работ на Комплексе, изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89. Ограждения должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89, СНиП III–4-80.

Колонна может поворачиваться около вертикальной оси на 180° в обоих направлениях.

Тележка представляет собой закрытую сварную раму, установленную на колёсных парах. Внутренняя полость рамы залита бетоном, в ней выполнен канал для прокладки коммуникаций. Привод перемещения 11 связан с осью одной из колёсных пар. Привод состоит из асинхронного электродвигателя и червячного редуктора.

На корпусе рамы тележки размещается опорно-поворотное устройство.

Опорно-поворотное устройство с устройством блокировки представляет собой нижнюю часть стойки колонны и обеспечивает поворот стойки относительно вертикальной оси и её фиксацию в любом положении.

Опорно-поворотное устройство – это конструкция, состоящая из поворотного подшипникового узла и набора ручных винтовых стопоров.

Устройство содержит корпус с посадочным отверстием, в котором установлен радиально-упорный подшипник большого диаметра. На подшипник устанавливается опорная пята, которая центрируется относительно корпуса при помощи подшипника.

Корпус подшипникового узла жёстко закрепляется на раме тележки, а опорная пята, базирующаяся на внутреннем кольце подшипника, является местом установки и крепления стойки колонны.

При наличии механизированного поворота по периметру наружной цилиндрической поверхности корпуса стационарно располагается ведомое зубчатое колесо, а на опорной плите – привод поворота, состоящий из асинхронного электродвигателя и редуктора, на выходном валу которого установлена ведущая шестерня.

К верхней поверхности рамы тележки прижимаются стопорные винты, создающие тормозной момент, фиксируя положение стойки колонны.

Стойка представляет собой коробчатую сварную конструкцию с приваренными профильными направляющими, по которым осуществляется вертикальное перемещение каретки. Стойка снабжена конечными выключателями крайних положений каретки и жёсткими упорами на случай отказа конечных выключателей.

В боковых стенках стойки выполнены отверстия для её транспортировки и установки в вертикальное положение при монтаже. На боковой поверхности стойки установлена лестница.

Механизм подъёма предназначен для вертикального перемещения каретки с горизонтальной балкой (консолью).

Привод механизма подъёма включает в себя асинхронный электродвигатель, соединённый с двухступенчатым червячным редуктором. На выходном валу редуктора установлены звёздочки, которые взаимодействуют с цепями подвески, на один конец которых подвешивается каретка, а на другой – противовес.

Каретка устанавливается на стойку и посредством цепей соединяется с механизмом подъёма. Каретка – это сварная плита, снабжённая восемью осями, на которых смонтированы ролики. Первая группа из четырёх роликов предназначена для направления перемещения каретки по стойке, а вторая группа из четырёх роликов – для направления перемещения горизонтальной балки (консоли) по каретке. В каждой группе три ролика установлены на эксцентриках, что позволяет обеспечить плотное прилегание профильных направляющих к поверхностям качения роликов.

На каретке установлен привод перемещения консоли, состоящий из серводвигателя и планетарного редуктора. Шестерня, установленная на выходном валу редуктора, зацепляется с рейкой балки. На каретке установлены конечные выключатели крайних положений балки по вертикали и горизонтали, взаимодействующие с упорами, расположенными на стойке и балке соответственно.

На каретке также есть противоаварийное устройство, которое, при разрыве подъёмной цепи или редуктора, под действием пружин безопасности вводит эксцентрики в плотный контакт с направляющими стойки, во избежание падения каретки вместе с балкой.

Горизонтальная балка (консоль) устанавливается в направляющих роликах каретки. Представляет собой коробчатую сварную конструкцию с приваренными профильными направляющими. К консоли прикреплена составная зубчатая рейка, с которой зацепляется выходная шестерня привода перемещения консоли, установленного на каретке. Консоль снабжена упорами крайних положений, взаимодействующими с конечными выключателями, установленными на каретке, и жёсткими упорами на случай отказа конечных выключателей.

■ Компактная головка

Компактная головка предназначена для кольцевой и продольной сварки изделий внутренним диаметром от 600 мм.

Головка может быть собрана в двух конфигурациях: для продольной и для кольцевой сварки.

Головка включает в свой состав (рис. 3 – в конфигурации для продольной сварки):
- кронштейн головки 1;
- горизонтальный поперечный суппорт 2;
- вертикальный суппорт 3;
- набор монтажных кронштейнов 4;
- блок разъёмов 5;
- токоведущие шины 6;
- привод подачи проволоки 7;
- правильное устройство 8;
- подающее устройство 9;
- сварочный мундштук 10;
- флюсовый бункер 11;
- сопло для сбора флюса с системой подвески 12;
- датчик системы слежения 13 с системой подвески;
- видеокамеры системы видеонаблюдения 14.

Рис. 3. Компактная головка
(в конфигурации для продольной сварки)

При переналадке головки в конфигурацию для кольцевой сварки (см. рис. 4) необходимо:
- перевесить сопло уборки флюса с устройством подвески из положения 1.1 в положение 1.2;
- перевесить датчик слежения из положения 2.1 в положение 2.2;
- развернуть светоуказатель 3.

Рис. 4. Компактная головка
(переподвеска в конфигурацию для кольцевой сварки)

Суппорты предназначены для выставления головки по вертикали и горизонтали относительно изделия.

Горизонтальный поперечный суппорт (рис. 5) предназначен для выставления головки по горизонтали, а также для работы в составе системы слежения.

Основными составными частями суппорта являются: основание 1, ползун 2, направляющие для перемещения ползуна 3, передача «винт-гайка» 4, опоры крепления винта 5 и привод перемещения ползуна 6. Винтовая передача защищена от попадания пыли при помощи спиралей (на рис. не показаны). Крутящий момент с выходного вала привода передаётся на винт перемещения ползуна при помощи ременной передачи, закрытой кожухом 7. Ползун суппорта перемещается при вращении винта за счёт шарико-винтовой передачи. Скорость перемещения напрямую зависит от шага винта и скорости его вращения (т. е. скорости вращения привода суппорта).

Рис. 5. Горизонтальный суппорт компактной головки

Вертикальный суппорт (рис. 6) предназначен для выставления головки по вертикали, а также для работы в составе системы слежения.

Основными составными частями суппорта являются: основание 1, ползун 2, направляющие для перемещения ползуна 3, передача винт-гайка 4, опоры крепления винта 5 и привод перемещения ползуна 6. Винтовая передача защищена от попадания пыли при помощи спиралей (на рис. не показаны). Крутящий момент с выходного вала привода передаётся на винт перемещения ползуна при помощи ременной передачи. Ползун суппорта перемещается при вращении винта за счёт шарико-винтовой передачи. Скорость перемещения напрямую зависит от шага винта и скорости его вращения (т.е. скорости вращения привода суппорта).

Рис. 6. Вертикальный суппорт компактной головки

Правильное устройство, представляющее собой блок правильно-направляющих роликов для проволоки (рис. 7), предназначено для правки и направления проволоки в подающий механизм, при этом проволока меняет направление своего движения с горизонтального на вертикальное. Пять роликов в горизонтальном правильном устройстве правят проволоку в плоскости перпендикулярной изгибу, а пять пар роликов, расположенных в вертикальной плоскости, служат для обеспечения равномерного загиба проволоки и исключают потерю ею устойчивости.

Рис. 7. Блок направляющих роликов для проволоки

Блок роликов состоит из горизонтально расположенного правильного устройства и вертикального направляющего устройства. Направляющее устройство включает в свой состав: корпус 1, откидную планку 2, десять направляющих роликов 3, прижимную скобу 4, рукоятку 5. Правильное устройство включает в свой состав корпус 9, пару настраиваемых роликов 10, три стационарных ролика 11, планку 12 с прижимными рукоятками 13, винты 14 для настройки положения центральных роликов и цанговый зажим 6 для крепления направляющего канала.

Для заправки проволоки необходимо ослабить рукоятки 13 и отвести прижимную планку 12 вместе с центральными роликами 10 в сторону, а также откинуть планку 2. Для этого необходимо ослабить прижимной винт 5 и повернуть скобу 4 так, чтобы она не мешала движению планки 2.

Подающее устройство (рис. 8) включает в свой состав:
- корпус 1;
- скобу 8 с прижимным роликом 9, закреплённую в корпусе 1 на оси вращения;
- поворотный рычаг 7 с толкателем прижимного ролика;
- изолятор 11.

Рис. 8. Подающее устройство

Усилие поджатия прижимного ролика к ведущему регулируется с помощью подпружиненного толкателя, завинченного в поворотный рычаг 7 рукояткой 6 прижимного ролика 9.

Для заправки электродной проволоки в канавку ведущего ролика и в токоподвод следует освободить скобу прижимного 8 роликов, вывинчивая толкатель, удерживающий эту скобу; затем рычаг 7 с толкателем прижимного роликов отводится в сторону, после этого отводится скоба.

После заправки проволоки скоба 8 и рычаг 7 устанавливаются в рабочее положение, а при помощи рукоятки прижимного ролика 6 создаётся усилие прижима электродной проволоки в зависимости от её диаметра.

Привод подачи проволоки (рис. 9) включает в свой состав:
- сервомотор мощностью 400 Вт 1;
- планетарный редуктор 2;
- несущий корпус 3, на фланце которого закрепляется подающее устройство;
- выходной вал 4, установленный в подшипниках, на который устанавливается подающий ролик;
- охлаждаемый чехол 5 (охлаждение привода водой применяется при использовании головки для внутренней наплавки изделий малого диаметра).

Рис. 9. Привод подачи проволоки

Флюсовый бункер (рис. 10) служит для подачи флюса непосредственно в зону сварки, а также для сброса избыточного давления в магистрали подачи флюса, что позволяет подавать флюс в зону сварки самоссыпанием.

Рис. 10. Флюсовый бункер

Основные составные части бункера:
- корпус 1;
- крепёжный кронштейн 2;
- крышка 3;
- патрубок для присоединения рукава флюсоподачи 4;
- выходной патрубок 5;
- пневмоцилиндр-задвижка 6;
- ссыпной патрубок 7.

Поступая в корпус через вводной патрубок., флюс попадает в отбойник и ссыпается в нижнюю часть бункера, избыточное давление сбрасывается через окно в крышке, снабжённое мелкоячеистой сеткой.

Пневмоцилиндр позволяет открывать и закрывать подачу флюса дистанционно.

Датчик системы слежения является управляющим элементом системы слежения.

Датчик 1 в конфигурации для продольных швов (рис. 11) установлен в подпружиненной клемме 3, которая предотвращает разрушение датчика при его упоре в изделие в случае выхода из строя каких-либо компонентов системы управления.

Подвеска датчика снабжена вертикальным ручным суппортом 4 малого хода для точной настройки величины вылета проволоки при включенной системе слежения и контакте датчика с поверхностью изделия.

Для регулировки положения датчика относительно линии сварки необходимо ослабить винт крепления вилки 5 и подвинуть её вместе с датчиком в необходимое положение, после чего вновь затянуть винт.

Рис. 11а. Датчик системы слежения с устройством подвески для продольных швов

Рис. 11б. Датчик системы слежения с устройством подвески для кольцевых швов

■ Система флюсооборота

Система флюсооборота предназначена для подачи флюса в место сварки, а также для сбора остатков флюса в бак-накопитель для его дальнейшего использования. Система является пневматической и включает в свой состав бак-питатель, являющийся сосудом работающим под давлением.

Система флюсооборота (рис. 12) состоит из рамы 5, на которой расположены: бак-питатель СОФ 1, накопитель 2 с поворотным автоматическим затвором, фильтр-пылесборник (ПУА) 3, центро-бежный вентилятор 4, блок управления 6 и блок питания вентилятора 7, сопел флюсоподачи и флюсосбора, установленных на головке, комплекта рукавов, соединяющих все части системы между собой. Для удобства обслуживания и засыпания флюса в бак к раме системы крепится лестница 8 с перилами 9. Подача сжатого воздуха осуществляется при помощи системы подготовки воздуха (на рис. не показана).

Рис. 12. Стойка системы флюсооборота

Бак-питатель системы флюсооборота (рис. 13) состоит из ёмкости 1, подставки 2, подающего патрубка 3, воронки для засыпания флюса 4 или переходным фланцем (в зависимости от комплектации), блока подготовки воздуха 5, предохранительного клапана 6, датчика наличия флюса 7, блока управления 8, дискового затвора 9, а также трубчатых электронагревателей (ТЭНов) (на рис. условно не показаны).

Рис. 13. Бак-питатель системы флюсооборота

Бак служит для хранения, подогрева, а также подачи флюса к головке. Перед подачей воздуха в бак закрывается дисковый затвор и в баке создается избыточное давление, которое выдавливает флюс через подающий патрубок. При возникновении в баке давления, превышающего рабочее, оно сбрасывается через предохранительный клапан.

В нижней части бака установлены два трубчатых электронагревателя, которые подогревают флюс, что препятствует его слипанию и способствует беспрепятственной подаче к месту сварки. Диапазон температур нагрева флюса составляет 40...50 °С, при этом максимальная температура нагрева ТЭНов составляет 250 °С.

Принцип работы системы флюсооборота.

Подача флюса в зону сварки.

Подача флюса в зону сварки: при включении подачи флюса в бак-питатель начинает поступать воздух под давлением (при этом открывается пневматический затвор, если установлен, на бункере, непосредственно установленном на головке). При достижении определённого давления клапан в верхней крышке бака закрывается, и флюс начинает поступать по рукаву в бункер сварочной головки, из которого самоссыпанием попадает в ссыпное сопло при сварке проволокой.

Уборка флюса из зоны сварки.

Уборка флюса из зоны сварки: при включении уборки флюса включается центробежный вентилятор, который создает разряжение в системе. Остатки флюса собираются специальным соплом, установленным непосредственно на сварочной головке, которое соединено с баком-накопителем. Накопитель в свою очередь соединен с фильтром-пылесборником, а фильтр – с центробежным вентилятором. Попадая в накопитель, крупные части флюса (корка) задерживаются на специальной сетке, а мелкая фракция (пригодная к повторному использованию) попадает в нижнюю часть бака. Самая мелкая фракция (пыль) попадает в фильтр-пылесборник, на выходе из которого остаётся чистый воздух, который, проходя через центробежный вентилятор, попадает в атмосферу.

Работа с системой флюсооборота:

- подключите компоненты системы флюсооборота согласно схеме (рис. 14);
- подайте напряжение на систему, убедитесь в том, что горит сигнальная лампа «Сеть» на блоке питания (рис. 15);
- включите блок управления, используя выключатель «Питание» на лицевой панели (рис. 16); должна загореться сигнальная лампа «Сеть»;
- включите осушитель 3 (используйте кнопку на лицевой панели);
- подайте сжатый воздух в систему;
- откройте кран на блоке подготовки воздуха, убедитесь в том что, давление сжатого воздуха на входе в блок от 4 до 6 атм; при необходимости используйте редуктор для настройки давления;
- засыпьте флюс в бак-накопитель (сняв для этого крышку) в количестве не менее 40 кг;
- для подачи флюса переведите переключатель «Подача флюса» в положение , либо используйте панель пульта ПУСП -128 (см. описание панели);
- для прекращения подачи переведите переключатель «Подача флюса» в положение , либо используйте панель пульта ПУСП -128 (см. описание панели);
- для пересыпки флюса из верхнего накопителя в бак: отключите подачу флюса и нажмите кнопку «Пересыпка флюса», либо используйте панель пульта ПУСП-128 (см. описание панели).
- если загорается красный индикатор слева от переключателя «Подача флюса» и звучит предупредительный сигнал, то в систему необходимо добавить флюс. Для этого: отключите подачу флюса; откройте крышку на верхнем баке-накопителе и засыпайте флюс пока не погаснет красный индикатор и не загорится зеленый; включите пересыпку флюса, а затем возобновите подачу, используя соответствующий переключатель.
- периодически (во время работы и в перерывах) встряхивайте фильтры в ПУА, используя ручку 8;
- в перерывах прочищайте сетку в накопителе, для этого необходимо снять крышку 11, и вытряхивайте пыль из ёмкости 9 ПУА.

Рис. 15. Блок питания системы флюсооборота. Лицевая панель

Рис. 16. Блок управления системы флюсооборота. Лицевая панель

■ Система подготовки воздуха

Система подготовки воздуха (рис. 17) предназначена для обеспечения полноценной работы всего пневматического оборудования установленного на сварочном комплексе и преобразования сжатого воздуха поступающего из производственных магистралей в воздух с высокой степенью очистки.

Подготовка сжатого воздуха производится для достижения следующих целей:
- очистки воздуха от загрязнений,
- обеспечения заданного уровня давления.

Система состоит из следующих частей: рамы 1; блока магистральной подготовки воздуха 2; блока местной подготовки воздуха 3. На лицевой панели имеется манометр 4, который показывает давление воздуха на выходе из осушителя, и клавиша 5 включения/выключения осушителя.

Рис. 17. Система подготовки сжатого воздуха

Блок магистральной подготовки воздуха (рис. 18) предназначен для удаления из сжатого воздуха твердых частиц, водяного и масляного конденсата, а также для осушки сжатого воздуха. Состоит из: осушителя рефрижераторного типа 1; устройства автоматического отвода конденсата 2; магистрального фильтра 3; магистрального водоотделителя 4.

Рис. 18. Блок магистральной подготовки воздуха

Рис. 19. Блок местной подготовки воздуха

Блок местной подготовки воздуха (рис. 19) предназначен для более тонкой фильтрации сжатого воздуха и регулировки выходного давления. Состоит из следующих частей: фильтра 1; микрофильтра 2; регулятора давления с манометром 3.

Описание работы (см. рис. 20).

Магистральная подготовка воздуха.

Сжатый воздух поступает из производственной магистрали через ниппель 1 в устройство автоматического отвода конденсата 2, где вся вода автоматически отсекается и сбрасывается в атмосферу (на пол или в специально подготовленную ёмкость). Далее воздух проходит через магистральный фильтр 3, в котором фильтруются все твёрдые механические частицы, вода и масло (продукты, неизбежно образующиеся в процессе работы компрессора и износа производственной магистрали). Следующий элемент – магистральный водоотделитель 4. В нём удаляются водяной конденсат и масляный туман. Последний этап магистральной подготовки – осушитель рефрижераторного типа 5. Здесь воздух окончательно осушается от влаги и на выходе соответствует 4-6 классам очистки по ISO 8573-1.

Местная подготовка воздуха.

После осушителя воздух поступает в блок местной подготовки через ниппель 6. Проходит через фильтр 7 и микрофильтр 8 с более мелкодисперсными фильтрующими элементами, чем у магистральных фильтров. С помощью регулятора давления 9 настраивается давление воздуха на выходном ниппеле 10. Для индикации давления на регуляторе установлен манометр.

Рис. 20. Система подготовки воздуха. Описание работы

Рис. 21. Система подготовки воздуха. Чертёж общего вида

■ Система управления Комплексом

Система управления Комплексом состоит из следующих блоков:

■ шкаф управления ШУ-128;

■ пульт управления ПУСП-128;

■ пульты дистанционного управления сварочным процессом ПДУ-128;

■ пульт дистанционного управления колонной ПДУК-128;

■ блок управления системой флюсооборота;

■ блок разъёмов БР-1.

Система управления обеспечивает:

■ работу в автоматическом, автоматическом без сварки, ручном и наладочном режимах;
■ плавное регулирование скорости подачи проволоки (сварочного тока), её настроечное и рабочее перемещения; стабилизацию скорости подачи;
■ плавное регулирование напряжения на дуге;
■ плавное регулирование скорости сварки;
■ работу системы флюсооборота;
■ работу следящей системы;
■ прекращение процесса сварки при любом нарушении технологии и неисправностях оборудования (обрыв дуги, приваривание электродной проволоки, отключение привода подачи и т. п.);
■ в автоматическом режиме:
- начало и завершение работы системы флюсооборота;
- включение и выключение автоматического цикла;
- поддержание заданного вылета проволоки;
- регулируемую выдержку времени снижения скорости подачи проволоки от установленного до минимального значения («заварка кратера»);
- регулируемую задержку отключения источника питания после остановки двигателя подачи проволоки («растяжку дуги»);
■ в ручном режиме:
- начало и завершение работы системы флюсооборота;
- включение и выключение сварочного цикла;
- включение и выключение вращения изделия;
undefined">- «заварку кратера» и «растяжку дуги»;
■ в наладочном режиме:
- подачу электродной проволоки «Вверх» и «Вниз»;
- работу всех электродвигательных приводов;
- передвижение консоли колонны по вертикали и горизонтали;
- включение и выключение системы флюсооборота;
- включение и выключение сварочных циклов.

Шкаф управления ШУ-128 состоит из следующих частей: корпуса, лицевой панели, монтажной панели и панели с разъёмами.

Рис. 22. Шкаф управления ШУ-128. Лицевая панель

На лицевой панели шкафа (рис. 22) расположены: лампа-индикатор «Сеть»; переключатель «Питание»; два переключателя для включения светоуказателя и общего освещения; кнопка аварийного прекращения работы «Аварийно стоп».

Шкаф управления расположен на основании колонны.

Работа со шкафом управления.

Для включения шкафа управления используйте переключатель «Питание».

Для включения светоуказателя переведите переключатель «Светоуказатель» в положение .

Для включения освещения зоны сварки переведите переключатель «Освещение» в положение .

При возникновении аварийной ситуации используйте кнопку «Аварийно стоп».

Пульт управления ПУСП-128.

Пульт управления ПУСП-128.

Пульт управления состоит из следующих частей: корпуса, лицевой панели, монтажной панели и панели с разъёмами. На лицевой панели (рис. 23) расположены: панель оператора, светосиг-нальная аппаратура и аппаратура управления.

Рис. 23. Пульт управления ПУСП-128. Лицевая панель

Работа с пультом управления.

Для начала работы убедитесь, что горит лампа «Питание».

При возникновении в системе каких-либо ошибок на панели загорится лампа «Внимание».

Внесите параметры процесса при помощи панели управления (см. описание панели управления). Установите необходимые значения сварочных параметров. При помощи регуляторов «I», скорректируйте, при необходимости, значение силы тока в амперах на дуге. При помощи регуляторов «U» скорректируйте, при необходимости, значение напряжения в вольтах на дуге. Регулятором «V» скорректируйте необходимое значение скорости сварки в м/мин.

При возникновении аварийной ситуации используйте кнопку «Аварийно Стоп».

Пульт дистанционного управления сварочным процессом ПДУ-128 предназначен для дистанционного управления составными частями Комплекса.

Пульт состоит из корпуса и лицевой панели (рис. 24).

Рис. 24. Пульт дистанционного управления ПДУ-128.
Лицевая панель

Работа с пультом дистанционного управления.

Перед началом работы убедитесь, что горит лампа «Сеть».

Блок «Перемещение»:
- для перемещения консоли колонны используйте переключатель «Сварочная головка».
- для вращения изделия используйте переключатель «Изделие».

Блок «Флюс»:
- для включения подачи флюса используйте переключатель «Подача»; лампа «Добавить флюс» сигнализирует о том, что необходимо добавить флюс в бак СОФ;
- для включения уборки флюса используйте переключатель «Уборка».

Джойстик используйте для осуществления следующих функций:
- перемещения головки по вертикали; лампа «Датчик касания» загорается при касании датчиком системы слежения изделия (при включенной системе слежения);
- перемещения головки по горизонтали.

Переключатель «Система слежения» используйте для включения и отключения системы слежения. Параметры слежения задаются на панели оператора ПУСП-128.

Блок «Режимы сварки»:
Автоматический режим:
- для начала сварки используйте кнопку в блоке «Автоматический режим»;

Ручной режим:
- для начала сварки используйте кнопку в блоке «Автоматический режим»;
- для перемещения консоли или вращения изделия используйте кнопку в блоке «Ручной режим»;

При возникновении аварийной ситуации используйте кнопку «Аварийно Стоп».

Пульт дистанционного управления колонной ПДУК-128 предназначен для управления составными частями колонны.

Пульт состоит из корпуса и лицевой панели (рис. 25).

Рис. 25. Пульт дистанционного управления колонной ПДУК-128.
Лицевая панель

Работа с пультом управления колонной:

Перед началом работы убедитесь, что горит лампа «Сеть».
- Переключатель «Перемещение колонны» используйте для перемещения тележки колонны вдоль направляющих рельсов.
- Переключатель «Перемещение» в блоке «Консоль» используйте для перемещения консоли в горизонтальном направлении.
- Переключатель «Подъем» в блоке «Консоль» используйте для подъёма и опускания консоли.

При возникновении аварийной ситуации используйте кнопку «Аварийно Стоп».

■ Комплекс выполняет следующие работы

Подготовка к сварке и наплавке (наладка).
■ консоль со сварочной головкой переводится в рабочее положение;
■ на кассетное устройство устанавливается моток проволоки;
■ настраивается система подачи и рекуперации флюса;
■ - проволока заправляется в головку через правильно-подающее устройство, затем через мундштук-токоподвод;
■ настраиваются усилия прижима и правки в правильном и -подающем устройствах;
■ изделие укладывается на опоры роликового вращателя;
■ консоль колонны устанавливается на необходимую высоту относительно изделия путём перемещения консоли, горизонтального и вертикального суппортов производится настройка положения головки относительно изделия по высоте и ширине;
■ включается и настраивается система слежения;
■ выставляются положения сопел флюсоподачи и флюсосбора;
■ при необходимости регулируется вылет проволоки;
■ задаются предварительные величины напряжения на дуге, сварочного тока (скорости подачи проволоки) и скорости сварки.

Работа
■ запуск подачи и уборки флюса;
■ запуск автоматического/ручного режима сварки;
■ остановка автоматического/ручного режима сварки;
■ отключение системы слежения;
■ перемещение консоли колонны к новому месту сварки.

Схема комбинированная общая

Cкачать подробное описание в формате PDF

Сохранить страницу товара в формате PDF