Задача

Автоматизация процесса дуговой наплавки проволокой под флюсом наружной поверхности цилиндрических изделий диаметром 900…2500 мм и длиной до 7000 мм.

При реализации проекта требовалось задействовать имеющийся у заказчика двухстоечный вращатель, интегрировав его систему управления в систему управления всем комплексом.

Необходимо было поместить поставляемое оборудование в пределах ограниченного по габаритам рабочего участка и обеспечить стабильную работу в условиях сопутствующего подогрева.

Решение

Для наплавки наружной поверхности используется стационарный портал, снабжённый перемещаемой по балке кареткой, системой предварительного позиционирования наплавочной головки и рельсовой системой вытяжной вентиляции. Наплавочная головка оборудована системой точного позиционирования.

Для того, чтобы стало возможно разместить необходимое оборудование в ограниченном пространстве, при проектировании была применена концепция многоуровневого размещения. 

Процесс наплавки происходит «в центрах» – с зажатием «передней» и «задней» частей изделия в патронах передней и задней бабки вращателя.

Проведена адаптация системы управления имеющимся вращателем для работы с нашей системой управления.

Предусмотрена защита оборудования от сильного нагрева, подобраны комплектующие, выдерживающие сложную температурную обстановку.

Для размещения сварщика-оператора предназначена тележка-трансформер, изменяемая в зависимости от диаметра наплавляемого изделия.

Наплавка внутренней поверхности цилиндрических изделий выполняется нашим комплексом КДС-136-2, при этом каретка портала КДС-136-1 с навесным оборудованием перемещается вдоль основной балки портала в парковочное положение.

Преимущества

·         Кратное сокращение временных затрат по сравнению с ранее существовавшей на предприятии технологией

·         Широкий диапазон диаметров и длин наплавляемых изделий

·         Система управления реализует различные способы раскладки валиков при наплавке: «кольцо», «спираль», «слалом»

·         Оригинальная многоуровневая конструкция комплекса, позволяющая работать в стеснённых условиях имеющегося сварочного участка

·         Возможность работы в условиях сопутствующего подогрева

·         Существенная экономия денежных средств за счёт применения в составе комплекса имеющегося у заказчика вращателя. Управление им было интегрировано в систему управления комплексом.

·         Комплекс успешно работает с высокой рабочей нагрузкой в безостановочном режиме

Технические характеристики

Состав комплекса

·         Портал с наплавочной кареткой и системой предварительного позиционирования наплавочной головки

·         Наплавочная головка с системами рабочего позиционирования и слежения

·         Источник питания сварочной дуги ВДУ-1250

·         Система управления комплексом на базе программируемого логического контроллера (PLC), обеспечивающая, в частности, процесс раскладки валиков

·         Система флюсооборота вакуумного типа «по большому кругу» с системой подготовки воздуха

·         Система удаления сварочных аэрозолей

·         Передвижная тележка-трансформер для сварщика-оператора